山東某知名重型機(jī)械制造企業(yè)轎箱裝配車間輕型和重型零部件(jiàn)裝配工(gōng)位，配送工(gōng)藝複雜(zá)及零部件(jiàn)種類較多(duō)，搬運效率低(dī)。該車間期望采用AGV搬運方式，釋放(fàng)人力到(dào)有價值的工(gōng)作中，從(cóng)而提高(gāo)工(gōng)作效率。
現場共計85個(gè)輕型和重型零部件(jiàn)裝配工(gōng)位，配送工(gōng)藝複雜(zá)，零部件(jiàn)種類較多(duō)，由AGV完成轎箱裝配零部件(jiàn)的配送及空料車返回作業(yè)，需要依靠精準化管理及信息化管理。
采用舉升型AGV和牽引型AGV共計12台，同時對客戶原有料車進行改造，使得料車在人機(jī)混用區域依舊(jiù)可以精準定位。
· 将客戶現有物(wù)料管理系統與現場裝配工(gōng)位進行物(wù)料精準匹配，解決人工(gōng)配送物(wù)料易出錯(cuò)，核對時間長(cháng)的問題。并設置電(diàn)子看(kàn)闆，運行狀況、生(shēng)産狀态一(yī)目了然。
· 項目集成自(zì)動門(mén)對接，AGV調度系統與自(zì)動卷簾門(mén)門(mén)禁聯動交互， 實現跨區域運行，無需人工(gōng)幹預。
