江蘇某知名重型機(jī)械制造企業(yè)電(diàn)氣分廠希望改變電(diàn)控櫃組裝過程中的物(wù)料配送方式，由人工(gōng)配送改造成AGV自(zì)動配送。
該電(diàn)氣車間占地面積3150平米，包含線邊倉、生(shēng)産線、暫存區等多(duō)種場景。由于物(wù)料種類較多(duō)，工(gōng)序之間轉運複雜(zá)，生(shēng)産人員(yuán)每天大部分時間浪費(fèi)在物(wù)料搬運的事(shì)務性工(gōng)作中，人力成本白(bái)白(bái)浪費(fèi)。
采用共計8台舉升型AGV，并對客戶原有料車進行改造，優化相(xiàng)關區域的生(shēng)産屬性。
· 将物(wù)料按照(zhào)大類進行區分，多(duō)種配送流程梳理清晰，AGV配送過程中采用多(duō)點依次停靠配送（即停即走方式）。
· 項目中使用呼叫設備多(duō)樣化，包含線邊呼叫器(qì)、手持PAD等。
· 料車停靠使用庫位檢測設備，實時監測配送任務。
