杭州某知名外企制造車間由于作業(yè)計劃分散、物(wù)料管理和作業(yè)計劃脫節，導緻車間發料區、生(shēng)産線、測試區、成品緩存區經常發生(shēng)領料不均、物(wù)料堆放(fàng)雜(zá)亂現象，導緻企業(yè)生(shēng)産效率難以提升。
該生(shēng)産制造車間的原材料、半成品以及成品在産線間的運轉依賴人工(gōng)搬運。物(wù)料種類多(duō)、重量大，容易造成物(wù)料運輸過程中的各種碰撞損毀和損耗，生(shēng)産效率無法保證。
采用13台潛伏舉升型AGV，RCS系統對接該企業(yè)的MES系統下(xià)發任務。
· AGV定制舉升盤搭配定制料架，完成半成品在産線各工(gōng)序間的物(wù)料運轉、産品送檢等任務，直接節省30%的人力。
· 通(tōng)過手持PDA終端下(xià)發AGV任務，生(shēng)産看(kàn)闆實時展示及監控AGV任務運行情況，生(shēng)産數據一(yī)目了然。
