某知名3C企業(yè)試點車間占地面積2200㎡，共10條生(shēng)産線，每條線10個(gè)上(shàng)下(xià)料點及空料盤回收點。該企業(yè)通(tōng)過引入AGV系統以提高(gāo)産線柔性，有效改善效率低(dī)下(xià)、轉運時間長(cháng)的問題。
由于整體車間占用面積大，各工(gōng)位距離遠(yuǎn)，且生(shēng)産過程中物(wù)料種類多(duō)，重量大，以往物(wù)料運送、空料盤回收及成品下(xià)線的工(gōng)作通(tōng)過人工(gōng)完成，搬運效率低(dī)下(xià)，直接影響了工(gōng)廠的生(shēng)産效率和實際效益。
采用20餘台搬運型AGV，僅需配置一(yī)名發料員(yuán)給所有産線發料。
· 通(tōng)過AGV運送物(wù)料至指定産線上(shàng)料口，與産線自(zì)動對接完成上(shàng)下(xià)料。
· RCS系統自(zì)動下(xià)發任務，使搬運AGV在車間各工(gōng)序間完成運轉，無需人工(gōng)幹預，實現産線物(wù)流自(zì)動化搬運。
